Die Bedeutung der S-Phase-Infiltrationsschichttechnologie aus austenitischem Edelstahl

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Die Bedeutung der S-Phase-Infiltrationsschichttechnologie aus austenitischem Edelstahl
Austenitischer Edelstahl weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Zähigkeit und Verarbeitbarkeit auf und wird in vielen Bereichen weit verbreitet.die Reibungs- und Verschleißfestigkeit sowie die Ermüdungsfestigkeit sind gering, was die Lebensdauer von Edelstahlteilen ernsthaft beeinträchtigt.

Tests haben gezeigt, daß Edelstahl nach hochtemperaturer Nitrierung gelöscht wird, d. h.Stickstoff wird auf der Oberfläche des Werkstücks aus Edelstahl in einem Vakuumofen bei 1050 bis 1150 °C gelöst, und dann schnell abgekühlt, so daß das Nitrid keine Zeit zum Ausfallen hat und so eine stickstoffhaltige Festlösung auf der Oberfläche des Werkstücks bildet.Austenit-Nitrid-Schicht. Nach einer hochinitrogenreichen Oberflächenbehandlung werden nicht nur die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der austenitischen Edelstahloberfläche verbessert,die Kernstruktur und die Leistungsfähigkeit der Festlösungsbehandlung bleiben jedoch erhaltenDa sich die Gitterparameter dieser nitrierten Schicht von denen der γ-Phase unterscheiden, wird sie "S-Phase" genannt.Stickstoffatome sind fest im Austenitgitter gelöst und hemmen die Niederschlagung von Chromnitrid an den KorngrenzenDaher wird die Korrosionsbeständigkeit austenitischer Edelstahl deutlich verbessert, ohne die Korrosionsbeständigkeit austenitischer Edelstahl zu verringern.Die so entwickelte S-Phase-Veränderungstechnologie auf der Oberfläche von Edelstahl ist zu einem wichtigen Meilenstein in der Entwicklung der Oberflächenbehandlungstechnologie von Edelstahl geworden.Experimente haben gezeigt, daß durch die Einführung von kohlenstoffhaltigem Gas in die Atmosphäre der Ionenaufbereitung anstelle von Stickstoff auch eine S-Phase-härte Schicht wie die Nitrierungsschicht erhalten werden kann.

Obwohl die herkömmlichen Nitrierungs- und Vergasungstechnologien die Oberflächenhärte, die Verschleißfestigkeit und die Ermüdungsfestigkeit von Edelstahlteilen jedoch verbessern, ist es nicht möglich, dieaufgrund der hohen Nitrid- und VergasungstemperaturenIn diesem Fall ist es nicht möglich, die Qualität des Edelstahls zu beeinträchtigen, sondern es ist notwendig, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.aufgrund der Bildung eines dichten Oxidfolios auf der Oberfläche von Edelstahl, hindert die Durchdringung und Diffusion von Stickstoff- und Kohlenstoffatomen.Förderung und Anwendung von Nitrid- und Nitridoberflächenbehandlungstechnologien aus Edelstahl.

Im Gegensatz zur traditionellen Nitrierung und Vergasungstechnologie ist die S-Phasen-Vergasungstechnologie eine Niedertemperatur-Nitrierung/Vergasungstechnologie.Niedertemperatur-Ionen-Nitridierungstechnologie senkt die Nitriertemperatur auf unter 450°CDer infiltrierte Stickstoff bildet eine feste Lösung aus Austenit, die die Härte aus austenitischem Edelstahl erheblich verbessert.Es unterdrückt auch die Niederschlagung von Chromnitriden während des NitrierungsprozessesDie Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl wird verbessert.Die Niedertemperatur-Ionennitridtechnologie ermöglicht die Herstellung einer einphasigen Stickstoffhaltigen ausgedehnten Austenitphase von zehn MikrometernDie Niedertemperatur-Ionenvergasung hat die Vorteile einer gleichmäßigen Vergasungsschicht, einer guten Zähigkeit, einer starken Tragfähigkeit, eines leichten Härteverlaufs und einer hohen Vergasungsleistung.Es wird auch berichtet, daß durch Fluorieren der Oberfläche von Edelstahl, wird der Oxidfilm an der Oberfläche beseitigt und auf der Oberfläche der Probe ein fluorierter Film entsteht.Dieser fluorierte Film verbessert die Adsorption und Diffusionsinfiltration von aktivem StickstoffDie Temperatur wird auf 300°C gesenkt.

Das Nitrieren austenitischer Edelstahl kann eine stärkere Unteroberflächenschicht liefern, um den während des Trockenschleifens gebildeten Oxidfilm zu stützen, und kann höheren Belastungen standhalten als nicht nitrierte Proben.Der Verschleiß von nitriertem Stahl ist ein oxidativer Verschleißmechanismus, während der Verschleiß von nicht nitriertem Stahl ein Klebstoff- und plastischer Verformungsmechanismus ist.

Durch Niedertemperatur-Nitridierung/Karburierung erhält austenitischer Edelstahl eine Sättigungsdiffusionsschicht mit Stickstoff/Kohlenstoff-Festlösung, d. h. eine S-Phasen-Infiltrationsschicht,die nicht nur die Oberflächenhärte des Edelstahls verbessertSo wird das Korrosionspotenzial von AISI304 nach einem 4-stündigen Ionennitridieren bei 400°C in einem Wert von 5°C erhöht.5% NaCl-Lösung erhöht sich dreimalDie Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl wird durch Niedertemperatur-Nitridation verbessert.damit die Lebensdauer von Edelstahlteilen verlängert wirdDie Lebensdauer von austenitischen Steuerstäben aus Edelstahl in Kernreaktoren wird beispielsweise von einem Jahr auf mehr als drei Jahre verlängert.